Eyector mecánico ideal para líneas de alta velocidad
Imágenes y videos del proyecto
Descripción
Hoja de datos
Descripción
CE – Control de etiquetas, cápsulas y sellos
Nuestro sistema, colocado después de la máquina de etiquetado, permite verificar el correcto posicionamiento y integridad de las etiquetas aplicadas, reconociendo el defecto y reportándolo. Si se combina con un sistema de rechazo, como nuestros modelos REJ o QLS, proporcionan para rechazar objetos defectuosos de la línea de producción.
El sistema es capaz de controlar toda la botella gracias a un avanzado sistema de cámaras de alta resolución e iluminadores específicos, todos combinados con un potente algoritmo. Esto permite comprobar con alta precisión las etiquetas delanteras, las etiquetas traseras, los sellos, las cápsulas o los collares de envoltura que detectan rasgaduras, la posición incorrecta, incorrecto
Escritura y defectos similares. Además, gracias al módulo CodeAI es posible ampliar el espectro de los posibles controles.
Hemos hecho esta interconexión del sistema, permitiendo la integración en un proyecto de la Industria 4.0 proporcionando asistencia remota con sesiones cifradas.
CodeAI Módulo
Este módulo opcional, gracias al algoritmo avanzado y una cámara externa de alta resolución, puede decodificar todos los diferentes tipos de código gráfico, como código de barras, código QR, datamatrix, etc.
Una vez detectado el código, es posible compararlo con una cadena específica, escrita por el usuario o adquirida por el intercambio de datos, permitiendo al sistema identificar cualquier error y dar la señal a los sistemas de rechazo.
Alta Precisión
Para obtener resultados muy precisos, nuestro departamento técnico ha desarrollado un avanzado sistema de mapeo de objetos tridimensionales que permite al sistema adaptar la imagen a la forma exacta del contenedor comprobado en línea.
Se creará un modelo 3D de la botella que, insertado en nuestro algoritmo, dará precisión y fiabilidad en la inspección.
Esta innovación permite al cliente tener una calidad increíble del producto terminado
Innovación & Progreso
La tendencia actual en la automatización industrial ha introducido el concepto de sistema IoT, por lo que actualizamos nuestro sistema implementando los principales protocolos de intercambio de datos (OPC-UA, MQTT, Modbus).
Esto permite a un sistema SCADA verificar el estado de nuestra máquina en tiempo real, ver el porcentaje de productos defectuosos y monitorear el tipo de producto inspeccionado.
También hemos desarrollado un procedimiento para el intercambio remoto de recetas. Esto nos permite integrar completamente nuestro sistema en un entorno moderno y conectado.
Rechaza
Modelo 3D
Hoja de datos
Especificaciones técnicas | |
---|---|
Risoluzione controllo Resolución de control | 5 Megapíxeles |
Tipo de habitaciones | Color o monocromático |
Capacidad de producción | hasta 45.000 piezas / h |
Pantalla | Pantalla táctil TFT de 17 “ |
Interfaz | Ethernet para conexiones locales o de Internet Integración completa en línea |
Alimentación | 230 Vac 50-60Hz + Tierra |
Potencia absorbida | 800W |
Peso | 230 Kg |
Temperatura de funcionamiento | 0 – 45 C° |
Protección | En virtud de la CE |
Otros sistemas de eyección
Autres systèmes d’éjection
Otros sistemas de inspección
Autres systèmes d’inspection